我們按照物料和熱載體的接觸方式不同，今天與大家一起討論煤泥烘干機的三種加熱方式！ 第一種加熱方式：直接加熱式。 采用直接加熱方式的轉筒烘干機，被烘干物料與熱風直接接觸，以對流傳熱的方式進行烘干。 直接加熱式轉筒烘干機的筒體直徑一般為0.4～3m，筒體長度與筒體直徑之比一般為4～10。轉筒烘干機的圓周速度為0.4～0.6m/s，空氣速度在1.5～2.5 m/s范圍內。 第二種加熱方式：間接加熱式。 采用間接加熱方式的轉筒烘干機，被烘干物料不直接與載熱體接觸，而烘干機所需的全部熱量都是經過傳熱壁傳給被烘干物料的。 根據熱載體的不同，可以為分為常規式和蒸汽管式兩種。 常規式轉筒烘干機的整個烘干筒砌在爐內，用煙道氣加熱外殼，此外，在烘干筒內設置一個同心圓筒。煙道氣進入外殼和爐壁之間的球狀空間后，穿過連接管進入烘干筒內的中心管，煙道氣的另一種走向是首先進入中心管，然后折返到外殼和爐壁的環狀空間，被烘干的物料則在外殼和中心管之間的環狀空間通過，為了及時排除從物料中汽化出的水分，可以用風機向烘干機中引入適量的空氣，但所需的空氣量比直接加熱式要小得多。由于風速很�。ㄒ话銥�0.3～0.7m/s）,所以廢氣挾帶粉塵量很少，幾乎不需氣固分離設備。在許多場合下，也可以不用排風機而直接采用自然通風除去汽化出的水分，常規間接加熱方式的轉筒烘干機特別適用于烘干那些降速烘干階段較長的物料。因為它可以在相當穩定的烘干溫度下，使物料有足夠的停留時間，同時可以借轉筒的回轉作用，有效地防止物料結塊，這種烘干機還適用于烘干熱敏性物料，但不適用于粘性大、特別易結塊的物料。 常規式轉筒烘干機常用于烘干硫銨、有機結晶物、焦炭、瀝青土等領域。 蒸汽管式轉筒烘干機，是在烘干筒內以同心圓的方式排列1-3圈加熱管，其中一端安裝在烘干機出口處集管箱的排水分離室上；另一端用可熱膨脹的結構安裝在通氣頭的管板上，蒸汽、熱水等熱載體則由蒸汽軸頸管加入，通過集管箱分配給各加熱管，而冷凝水則借烘干機的傾斜度匯集至集管箱內，由蒸汽軸頸管排出，物料在烘干機內受到加熱管的升舉和攪拌作用而被烘干，并借助烘干機的傾斜度從較高一側向較低一側移動，從設在端部的排料斗排出，汽化出的水分用風機排出，或用自然通風方法除去。如果汽化郵的是有機溶劑，可以采用一個密閉系統，回收溶劑。惰性氣體則循環使用。蒸汽管式轉筒烘干機具有常規式轉筒烘干機所有的優點，它的單位容積烘干能力是常規式轉筒烘干機的3倍左右，傳熱系數約為每平方料加熱面積40～120W/(M?·℃),熱效率高達80%~90%,物料的填充率為0.1～0.2。 蒸汽管式轉筒烘干機常用來加熱三聚氰酰胺，聚烯烴，氯乙烯，ABS樹脂，氫氧化鋁，大豆渣，玉米醬，污泥等。 第三種加熱方式：復合加熱式。 采用復合加熱方式的轉筒烘干機主要由轉筒和中央內管組成。熱風進入內筒，由物料出口端折入外筒后，由原料供給端排出。物料則沿著外殼壁和中央內筒的環狀空間移動，烘干所需的熱量，一部分由熱空氣經過內筒傳熱壁面，以熱傳導的方式傳給物料，另一部分通過熱風與物料在外殼壁與中央內筒的環狀空間中逆流接觸，以對流傳熱的方式傳給物料。這種結構的優點是：熱風先通過內筒，可以把夾帶的粉塵沉降下來，同時減少了對于周圍環境的熱損失，提高了熱量的有效利用率。 采用復合加熱方式的轉筒烘干機多用于烘干磷肥，煤，焦炭，瀝青炭，粘土等領域。 礦山機械廠家宏圖機械注重產品質量，依靠科技創新，優化產品結構，增強核心競爭力，不斷拓展業務領域一直走在世界的科技前沿，在我們看來，要把設備作精，做細，做的更專業，就要在各種設備的質量，品質和服務上下功夫，這樣才能占得良好的品牌和良好的口碑，贏得用戶的好評。良好的回轉窯產品有：回轉窯、烘干機、煤泥烘干機,礦渣烘干機,污泥烘干機,褐煤烘干機,河沙烘干機,糧食烘干機,有機肥烘干機,粉煤灰烘干機、石灰石回轉窯,陶粒砂回轉窯,水泥回轉窯,褐鐵礦回轉窯,赤鐵礦回轉窯,高嶺土回轉窯,金屬鎂回轉窯等烘干設備.烘干機www.darsanaschool.com